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熱サイクル試験チャンバー - 中国のメーカー、サプライヤー、工場

私たちの工場から環境試験室、電子乾燥キャビネット、乾燥オーブンを購入してください。 20年間のハードワークの後、私たちは温度と湿度の制御技術を習得し、東南アジア、中東、ヨーロッパ、米国で長期的なパートナーを確立しました.

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    シーラント硬化オーブンは、製造プロセスでシーラントや接着剤を硬化するために使用される特殊なタイプのオーブンです。これらのオーブンは、シーラントの硬化プロセスを促進するための制御された温度環境を提供し、材料の適切な接着とシーリングを保証します。これらのオーブンには正確な温度制御システムが装備されており、ユーザーは温度範囲を 50°C ～ 250°C 以内に設定および維持できます。

    モデル: TBPG-9050A
    容量: 50L
    内寸：350×350×400mm
    外形寸法：695×635×635mm
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    電子ドライキャビネット 低湿度保管庫 ドライボックス

    Climatest Symor® は、さまざまなサイズと形状の低湿度収納キャビネットを製造しています。電子ドライ キャビネット低湿度収納キャビネット ドライ ボックスは、最先端の除湿技術を備えており、2 年間の保証が付いており、最も費用対効果の高い選択肢です。

    モデル: TDU1436-6
    容量: 1436L
    湿度:<5%RH Automatic
    回復時間: 最大。ドアを開けてから 30 分後、30 秒後に閉じます。 (周囲25～60%RH)
    棚板：5枚、高さ調節可能
    色: オフホワイト、非 ESD セーフ
    内寸：W1198×D682×H1723MM
    外形寸法：W1200×D710×H1910MM
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    卓上型恒温槽

    Climatest Symor® ベンチトップ温度チャンバーは、小規模実験室のミニ標本用の卓上タイプとして機能します。ベンチトップ温度試験チャンバーは、極端な温度に対する試験片の耐性を試験するための理想的な条件を提供し、12L、22L、および 36L の容量を備えた最適な試験ソリューションも提供します。この卓上温度試験器は、高い耐久性と優れた作業性能により、研究所や研究機関でベストセラーとなっています。

    モデル: TGDW-12
    容量: 12L
    棚: 1 個
    色: オフホワイト
    内寸：310×230×200mm
    外形寸法：500×540×650mm
  • 塩水噴霧機

    塩水噴霧機

    Climatest Symor® 塩水噴霧機、または塩霧試験機は、材料とコーティングの耐食性をシミュレートおよび評価するために使用されます。試験片を塩霧または塩霧の制御された環境にさらすことにより、チャンバーは腐食プロセスを加速し、腐食環境におけるサンプルの性能の評価を可能にします。

    モデル: TQ-250
    容量: 250L
    内寸：900×600×500mm
    外形寸法: 1400*850*1200 mm
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    強制空気循環オーブン

    強制空気循環オーブンは、温度制御された環境でさまざまな材料やサンプルを焼くように設計されています。この装置は、断熱チャンバー、熱源、オーブン内の温度を調節する温度制御システムで構成されています。

    モデル: TG-9030A
    容量: 30L
    内寸：340×325×325mm
    外形寸法：625×510×495mm
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    低湿保管用ドライキャビネット

    Climatest Symor® は中国で低湿度保管用ドライキャビネットを製造しています。同社は長年にわたって温度と湿度の管理技術に注力しており、当社の低湿保管用ドライキャビネットはCE認証を取得しており、保証は2年間で無期限の無料サポートが付いています。

    モデル: TDU718BFD
    容量: 718L
    湿度:<3%RH Automatic
    棚: 5 個
    色: ダークブルー、ESD 対応
    内寸：W596×D682×H1723MM
    外形寸法：W598*D710*H1910MM
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  • レビュー

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  • 製品テストのニーズに合わせて熱衝撃テストチャンバーを選択するのはなぜですか？

    材料の耐久性と製品の信頼性の世界では、最も重要な課題の1つは、極端な温度変動の下で異なるコンポーネントがどのように動作するかを理解することです。熱衝撃試験チャンバーは、この目的のために正確に設計されており、製品が生涯に遭遇する可能性のある環境ストレスの高度なシミュレーションを提供します。高温と低温の間の急速な変化にサンプルをさらすことにより、このテストプロセスは、製造業者、研究者、および品質エンジニアが、製品が実際の条件に耐えることができるかどうかを確認するのに役立ちます。

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