単にラボオーブンとも呼ばれる加熱オーブン実験室は、さまざまな材料やサンプルの加熱、乾燥、熱処理を制御するために設計されています。オーブンは、製薬、化学、材料科学、工学など、さまざまな分野の研究室における科学研究、試験、品質管理プロセスに不可欠なツールです。
モデル: TG-9203A
容量: 200L
内寸:600×550×600mm
外形寸法:885×730×795mm
説明
加熱オーブン実験室は、サンプルや材料の乾燥に特に使用され、主にチャンバー内に熱風を循環させます。熱風循環により制御された環境が形成され、迅速かつ効率的な乾燥が可能になります。研究室用加熱オーブンは、研究室の特定の要件に対応するために、さまざまなサイズと温度範囲で利用できます。
仕様
モデル |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
容量 |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
室内は薄暗い。 (幅*奥行き*高さ)mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
外観薄暗い。 (幅*奥行き*高さ)mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
温度範囲 |
室温+10℃~200℃ |
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温度変動 |
±1.0℃ |
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温度分解能 |
0.1℃ |
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温度均一性 |
±2.5% (テストポイント@100°C) |
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棚 |
2個 |
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タイミング |
0~9999分 |
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電源 |
AC220V 50HZ |
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周囲温度 |
+5℃~40℃ |
特徴
●均一な温度循環:ベーキングオーブン内の強制空気流により、チャンバー全体の温度を一定に維持します。これにより、サンプルまたは材料のすべての部分が同じ乾燥条件にさらされることが保証されます。
•より速いベーキング:熱風の活発な循環によりベーキングプロセスが加速され、ベーキングオーブンがさまざまな用途に適しています。
•正確な温度制御:これらのベーキングオーブンには正確な温度制御システムが装備されており、ユーザーは用途に合わせて特定の温度レベルを設定および維持できます。
•デジタル制御:ベーキングオーブンのインテリジェントなデジタルディスプレイにより、乾燥プロセスの監視と制御が簡単になります。
構造
加熱オーブン実験室は通常、次の部分で構成されます。
●オーブン庫内:サビに強いステンレスSUS#304製
・発熱体(ヒーター):ステンレスSUS#304製で庫内で発熱します。
• 循環ブロワー: 強制空気対流により、均一な温度分布とより速い乾燥が維持されます。
• 温度制御システム: デジタル温度コントローラーにより、ユーザーは特定の温度を設定および維持できます。
• 棚またはラック: サンプルまたは材料は棚に置かれます。棚は取り外し可能で、さまざまなサンプル サイズに合わせて調整できます。
• 安全機能: 過熱制限保護とアラーム。
加熱オーブン実験室は、正確な温度制御、均一な熱分布、制御された環境を提供するように構成されており、研究室や産業におけるさまざまな乾燥および加熱用途に使用されます。
応用
加熱オーブン実験室は、電子製造プロセス中に電子部品から水分を除去するために利用されます。アプリケーションの例を次に示します。
表面実装技術 (SMT): SMT プロセスでは、ピック アンド プレース マシンを使用して電子部品が PCB (プリント基板) 上に配置されます。コンポーネントを配置した後、基板はリフローオーブンを通過し、そこではんだペーストが溶かされてコンポーネントが基板に接続されます。コンポーネントとボードはプロセス中に湿気を吸収する可能性があるため、加熱オーブン実験室で余分な水分を除去し、湿気の侵入による潜在的な故障を防ぎます。
ウェーブはんだ付け: ウェーブはんだ付けでは、PCB の底部を溶融はんだのプールの上に通過させ、PCB と電子コンポーネントの間に強固な接合を形成します。ウェーブはんだ付けの前に、基板の酸化物を除去するために PCB を水溶性フラックスで洗浄します。次に、PCB は、はんだ付け前に熱風オーブンに通されて残留水分が除去され、はんだ付けプロセス中に酸化が汚染物質にならないようにします。
ポッティングとカプセル化: 電子デバイスを湿気から保護するために、防水性のあるポッティングまたはカプセル化材料でデバイスをコーティングするのが一般的です。これらの材料には通常、材料を完全に硬化させるために高温でベーキングする必要がある硬化プロセスが含まれています。デバイスを実験室の加熱オーブンに置くと、ポッティングまたはカプセル化材料が硬化する可能性があります。
はんだペーストの用途: はんだペーストは、リフローはんだ付けの前に電子部品を PCB に取り付けるために一般的に使用されます。ペーストは金属粒子とフラックスを混合してペースト状にしたものです。はんだペーストは水分を吸収するため、使用前にペーストを乾燥させることが重要です。実験室の加熱オーブンでは、はんだペーストから水分が除去され、ペーストが適切に接着され、はんだ接合部が弱くなることがありません。
過剰な湿気は、電子部品の誤作動や時間の経過とともに劣化を引き起こし、最終的には役に立たなくなる可能性があります。熱風オーブンは現代のエレクトロニクス製造業界に不可欠です。これらのベーキング機器は、製造プロセス中にコンポーネント内の水分を除去することで潜在的な故障を効率的に回避します。
一般的な操作手順:
加熱オーブン実験室での操作手順は次のとおりです。
• オーブンを必要な温度まで予熱します。
• 資料を棚に置き、資料間の距離を確保してください。
• デジタルディスプレイで温度と焼き時間を設定します。
• ベーキングプロセス中の温度を監視してください。
• 焼き時間が完了すると、オーブンは自動的に動作を停止します。材料が冷めるまで待ってから取り出してください。
一部の材料は高温に弱いため、損傷を避けるために推奨されるベーキング温度と時間を守ることが重要であることに注意することが重要です。さらに、乾燥プロセスで水分が再侵入するのを防ぐために、焼いた材料は乾燥した環境で保管する必要があります。
加熱オーブン実験室はどのように機能しますか?
焼成中はヒーターで空気を加熱し、循環ファンで熱風を乾燥室全体に循環させます。熱風が循環することで、焼成中の製品から水分を吸収します。湿気を含んだ空気は換気システムを通して排出され、乾いた熱風が再び循環して乾燥プロセスが続きます。設定温度に達するまでこのサイクルを繰り返します。
要約すると、加熱オーブン実験室では制御された環境が作成され、サンプルまたは材料がこれらのオーブンに適用され、水分が除去されます。正確な温度制御、均一な熱分布、チャンバー内の制御された雰囲気により、さまざまな実験室、研究、産業用途に適しています。