強制対流乾燥炉

説明

強制対流乾燥炉は、熱風を利用して製品や材料を効率的に焼きます。その有効性の鍵は、正確な温度制御、均一な熱分布、およびオーブン室内の制御された環境を維持する能力です。オーブンは通常、発熱体、温度制御システム、およびチャンバー全体に熱風を循環させるファンで構成されています。ファンは熱を均一に分散するのに役立ち、製品が同じ量の熱を受けるようにします。

仕様

特徴

• 均一な温度制御

• サンプルを迅速に加熱および乾燥し、サンプルを最大 200°C まで加熱できます。

• ステンレス鋼 sus#304 オーブン内側と粉体塗装鋼板外側オーブン、耐食性

• 低エネルギー消費、コスト削減

• PID デジタル ディスプレイ コントローラーにより、正確で信頼性の高い温度制御が可能になります。

構造

強制対流乾燥オーブンは通常、次のコンポーネントで構成されます。
・オーブン庫内：ステンレスSUS#304製
●断熱性：極細グラスウールを採用し、オーブンから周囲への熱損失を最小限に抑えます。
• 発熱体: オーブン内で熱を発生します。
・循環ファン：庫内の熱風を循環させます。
• エアダクト: エアダクトはファンと一体化されているため、熱気がオーブン内に継続的に流れます。
• 温度センサー: オーブン内の温度を測定します。
• 制御システム: 乾燥プロセスの温度とタイミングを制御します。
動作中、発熱体が空気を加熱し、空気はファンによって空気ダクトを通ってオーブン室に循環され、最後に排気口から排出されます。このプロセス全体により、材料の均一な加熱と乾燥が保証されます。

応用

強制対流乾燥オーブンはエレクトロニクス製造で広く使用されており、これらのオーブンは電子部品から水分を除去して保存寿命を回復するために使用されます。

電子機器製造における乾燥オーブンの適用例をいくつか紹介します。 表面実装技術 (SMT): SMT プロセスでは、ピック アンド プレース マシンを使用して電子コンポーネントが PCB (プリント基板) に実装されます。コンポーネントが配置された後、基板はリフローオーブンを通過し、そこではんだペーストが溶かされてコンポーネントが基板に接続されます。プロセス中にコンポーネントやボードが湿気を吸収する可能性があるため。強制対流乾燥オーブンを使用して余分な水分を除去し、湿気の浸透による潜在的な故障を防ぎます。

ウェーブはんだ付け: ウェーブはんだ付けでは、PCB の底部を溶融はんだのプールの上に通過させ、PCB と電子コンポーネントの間に強固な接合を形成します。ウェーブはんだ付けの前に、基板の酸化物を除去するために PCB を水溶性フラックスで洗浄します。次に、PCB は強制対流乾燥オーブンを通過します。これにより、ウェーブはんだ付け前に残留水分が除去され、はんだ付けプロセス中に酸化が汚染物質にならないようにします。

ポッティングとカプセル化: 電子デバイスを湿気から保護するために、防水性のあるポッティングまたはカプセル化材料でデバイスをコーティングするのが一般的です。これらの材料には通常、材料を完全に硬化させるために高温でベーキングする必要がある硬化プロセスが含まれています。デバイスを強制対流乾燥オーブンに入れると、ポッティングまたはカプセル化材料が硬化する可能性があります。

はんだペーストの用途: はんだペーストは、リフローはんだ付けの前に電子部品を PCB に取り付けるために一般的に使用されます。ペーストは金属粒子とフラックスを混合してペースト状にしたものです。はんだペーストは水分を吸収するため、使用前にペーストを乾燥させることが重要です。ベーキング オーブンは、はんだペーストから水分を除去して、はんだペーストが正しく接着され、はんだ接合部が弱くなるのを防ぎます。\

強制対流乾燥オーブンは通常、制御された温度環境を提供し、これは特定の温度要件に従って設定可能です。オーブンは、電子部品の種類に応じて、50°C ～ 150°C のさまざまな温度範囲で動作できます。

ベーキングプロセスには数時間かかり、この間、電子部品は制御された環境にさらされます。これにより、コンポーネントに吸収された水分が蒸発しますが、それでもコンポーネントに損傷を与えることはありません。

ベーキングプロセスが完了したら、熱衝撃を避けるために電子部品をゆっくりと冷却する必要があります。焼き上がったコンポーネントは、再び湿気を吸収するのを防ぐために、湿気のないパッケージに密封されます。

全体として、強制対流乾燥オーブンは現代のエレクトロニクス製造において不可欠です。これらのオーブンは、製造プロセスのさまざまな段階から水分を除去することで、潜在的な電子故障を回避するのに役立ちます。電子部品のフロアライフを回復し、生産効率を大幅に向上させるのに最適な選択肢です。