熱風循環乾燥炉

説明

熱風循環式乾燥炉は、熱風を利用して製品を効率よく均一に焼き上げます。オーブンは通常、発熱体、温度制御システム、およびチャンバー全体に熱風を循環させるファンで構成されています。ファンは熱を均一に分散するのに役立ち、製品が同じ量の熱を確実に受け取ることができます。

仕様

特徴

• 均一な温度制御

• サンプルを迅速に加熱および乾燥し、サンプルを最大 200°C まで加熱できます。

• ステンレス鋼 sus#304 オーブン内側と粉体塗装鋼板外側オーブン、耐食性

• 低エネルギー消費、コスト削減

• PID デジタル ディスプレイ コントローラーにより、正確で信頼性の高い温度制御が可能になります。

構造

熱風循環乾燥炉は一般に次のコンポーネントで構成されます。
・オーブン庫内：ステンレスSUS#304製
●断熱性：極細グラスウールを採用し、オーブンから周囲への熱損失を最小限に抑えます。
• 発熱体: オーブン内で熱を発生します。
・循環ファン：庫内の熱風を循環させます。
• エアダクト: エアダクトはファンと一体化されているため、熱気がオーブン内に継続的に流れます。
• 温度センサー: オーブン内の温度を測定します。
• 制御システム: 乾燥プロセスの温度とタイミングを制御します。
動作中、発熱体が空気を加熱し、空気はファンによって空気ダクトを通ってオーブン室に循環され、最後に排気口から排出されます。このプロセス全体により、材料の均一な加熱と乾燥が保証されます。

応用

熱風循環乾燥オーブンは、電子部品から水分を除去し、保存寿命を回復するために、エレクトロニクス製造業界で一般的に使用されています。

電子機器製造における乾燥オーブンの適用例をいくつか紹介します。 表面実装技術 (SMT): SMT プロセスでは、ピック アンド プレース マシンを使用して電子コンポーネントが PCB (プリント回路基板) に実装されます。コンポーネントが配置された後、基板はリフローオーブンを通過し、そこではんだペーストが溶かされてコンポーネントが基板に接続されます。プロセス中にコンポーネントやボードが湿気を吸収する可能性があるため、乾燥オーブンを使用して余分な水分を除去し、湿気の侵入による潜在的な故障を防ぎます。

ウェーブはんだ付け: ウェーブはんだ付けでは、PCB の底部を溶融はんだのプールの上に通過させ、PCB と電子コンポーネントの間に強固な接合を形成します。ウェーブはんだ付けの前に、基板の酸化物を除去するために PCB を水溶性フラックスで洗浄します。次に、PCB は乾燥オーブンに通され、ウェーブはんだ付け前に残留水分が除去されます。これにより、はんだ付けプロセス中に酸化が汚染物質にならないようにします。

ポッティングとカプセル化: 電子デバイスを湿気から保護するために、防水性のあるポッティングまたはカプセル化材料でデバイスをコーティングするのが一般的です。これらの材料には通常、材料を完全に硬化させるために高温でベーキングする必要がある硬化プロセスが含まれています。これには、ポッティングまたはカプセル化材料を硬化するためにデバイスを乾燥オーブンに入れることが含まれます。

はんだペーストの用途: はんだペーストは、リフローはんだ付けの前に電子部品を PCB に取り付けるために一般的に使用されます。ペーストは金属粒子とフラックスを混合してペースト状にしたものです。はんだペーストは水分を吸収するため、使用前にペーストを乾燥させることが重要です。ベーキングオーブンは、はんだペーストから水分を除去して、はんだペーストが正しく接着され、はんだ接合部が弱くなるのを防ぐために使用されます。

熱風循環乾燥炉は現代のエレクトロニクス製造において不可欠です。これらのオーブンは、製造プロセスのさまざまな段階から水分を除去することで、潜在的な電子故障を回避するのに役立ちます。

電子部品を乾燥炉で焼成する様子

熱風循環式乾燥炉は加熱により電子部品の水分を除去します。オーブンは制御された温度環境を提供し、必要に応じて設定可能です。オーブンは 50°C から 150°C までのさまざまな温度範囲で動作します。

ベーキングプロセスには数時間かかり、この間、電子部品は制御された環境にさらされます。これにより、コンポーネントに吸収された水分が蒸発しますが、それでもコンポーネントに損傷を与えることはありません。

ベーキングプロセスが完了したら、熱衝撃を避けるために電子部品をゆっくりと冷却する必要があります。焼き上がったコンポーネントは、再び湿気を吸収するのを防ぐために、湿気のないパッケージに密封されます。

全体として、熱風循環乾燥オーブンは、電子部品の床寿命を回復し、生産効率を大幅に向上させる最適な選択肢です。