加速耐候性チャンバー

説明

紫外線促進耐候室には、UVライト、温湿度制御、空気循環システムが装備されています。 UV 放射は太陽光の影響を模倣し、時間の経過とともに材料の変色、亀裂、脆化、その他の劣化を引き起こす可能性があります。 UV 加速老化チャンバーは、材料、製品、コーティングの性能と耐久性をテストするために一般的に使用されます。

仕様

準拠テスト: ASTM D4329、ASTM G151、ASTM D4674、ASTM D5208、ASTM D6662、EN12224、EN 927-6、ISO

11507、ISO 11895、この試験装置は上記の試験規格に準拠しています（ただし、これらに限定されません）

紫外線促進耐候性試験室とは何ですか？

紫外線促進耐候性チャンバーは、太陽光、温度、湿気への長期暴露の影響をシミュレートします。これらは、プラスチック、塗料、コーティング、布地、その他の材料を含むさまざまな製品の耐久性をテストするために使用されます。

チャンバーには高強度紫外線 (UV) ランプが採用されており、屋外で材料がさらされるのと同じ UV 放射が再現されます。この紫外線放射は加速され、自然条件よりも早く発生します。また、チャンバーは温度と湿度の変動を再現し、屋外の風化の影響をシミュレートします。 UV 暴露の程度、温度と湿度の設定は、さまざまな種類の気象条件や環境を模倣するように調整できます。

テストの結果は、製品の耐久性を判断するために使用されるだけでなく、エンジニアがより耐久性のある製品を設計するのにも役立ちます。

特徴

Climatest Symor® 紫外線促進耐候性チャンバーの主な特徴は次のとおりです。

• 蛍光灯: UV ランプは、試験サンプルに対する太陽光の影響をシミュレートするために、高レベルの UV 放射を放射します。

• 温度制御: チャンバーは温度制御を実現し、試験中にサンプルが希望の温度範囲に確実にさらされるようにします。

• 湿度制御: UV エージング試験チャンバーは、試験中にさまざまな湿度レベルもシミュレートします。

• サンプル ホルダー: チャンバーには通常、サンプルを所定の位置に保持し、サンプルが均一に UV 放射にさらされるようにするためのサンプル ホルダーまたはラックが含まれています。

• コントロールパネル: チャンバーには、使いやすいコントロールと試験条件を監視および調整するためのディスプレイを備えたコントロールパネルが含まれる場合があります。

• 安全装置: UV 老化試験チャンバーには通常、オペレーターを保護し、装置への損傷を防ぐために、UV 遮断窓、警報装置、遮断スイッチなどの保護装置が装備されています。

全体として、紫外線促進耐候性チャンバーは、試験条件を正確に制御し、材料と製品の評価において正確で信頼性の高い結果を保証するようにカスタマイズされています。

紫外線促進耐候性チャンバーへの応用

Climatest Symor® 紫外線促進耐候性チャンバーは、以下の業界で一般的に使用されています。

• 自動車産業: このテストチャンバーは、塗料、プラスチック、ゴム部品などの自動車材料の耐久性と紫外線劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• 航空宇宙産業: この試験チャンバーは、コーティング、複合材料、シールなどの航空宇宙材料の UV 劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• エレクトロニクス産業: このテスト チャンバーは、回路基板、コーティング、プラスチック ハウジングなどの電子部品の耐久性と UV 劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• 建設産業: この試験室は、屋根材、塗料、コーティングなどの建築材料の耐久性と紫外線劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• 化学産業: このテストチャンバーは、ポリマー、コーティング、接着剤などの医療機器材料の UV 劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

材料は模擬風化条件にさらされ、その影響が時間の経過とともに監視されます。結果は、特定の用途に最適な材料を決定するために使用できます。

紫外線促進耐候性試験室の操作方法は？

Climatest Symor® 紫外線促進耐候性チャンバーを使用するための一般的な手順をいくつか示します。

• ユーザーマニュアルを読む: UV 老化試験チャンバーを操作する前に、重要な安全上の注意事項、操作手順、およびメンテナンス要件が記載されているユーザーマニュアルを注意深く読むことが重要です。

• サンプルの準備: サンプルをテストチャンバー内のサンプルホルダーまたはラックにロードします。サンプルが均等な間隔で配置されていることを確認します。

• テストパラメータの設定: テスト基準に従って、UV 放射強度、温度、湿度を設定します。パラメータが指定された範囲内にあることを確認してください。

• テストを監視する: テスト中、サンプルに変化や劣化がないか監視します。温度、湿度、紫外線暴露を定期的にチェックして、許容範囲内に収まっていることを確認してください。

• サンプルを観察する: テストが完了したら、サンプルをチャンバーから取り出し、色あせ、変色、亀裂、その他の劣化の兆候などのサンプルの変化を記録します。

• 結果を分析する: 結果を分析し、テスト規格で指定された合格基準と比較します。サンプルがテストに合格した場合、指定された耐久性要件を満たしていることになります。サンプルがテストに合格しなかった場合、さらなる評価とテストが必要になる場合があります。

正確で信頼性の高い結果を確保するには、テスト標準またはプロトコルに注意深く従うことが重要です。精度と一貫性を確保するために、紫外線強度、温度、湿度などのテスト条件を定期的に校正および監視する必要があります。