UV耐候試験室

説明

UV耐候試験室には、UVライト、温湿度制御、空気循環システムが装備されています。 UV 放射は太陽光の影響を模倣し、時間の経過とともに材料の変色、亀裂、脆化、その他の劣化を引き起こす可能性があります。 UV 加速老化チャンバーは、材料、製品、コーティングの性能と耐久性をテストするために一般的に使用されます。

仕様

準拠テスト: ASTM D4329、ASTM G151、ASTM D4674、ASTM D5208、ASTM D6662、EN12224、EN 927-6、ISO

11507、ISO 11895、この試験装置は上記の試験規格に準拠しています（ただし、これらに限定されません）

紫外線耐候試験器とは何ですか？

UV 耐候性試験チャンバーは、さまざまな材料や製品に対する紫外線 (UV) 放射線への長期曝露の影響をシミュレートできます。チャンバーには UV ランプが採用されており、試験サンプルを高レベルの UV 放射に曝露し、太陽光やその他の UV 放射源の影響をシミュレートします。

テストチャンバーは自動車、航空宇宙、建設産業に適用され、プラスチック、塗料、コーティングなどのこれらの材料は長期間にわたって紫外線にさらされます。 UV チャンバー内で材料を加速老化させることにより、研究者は、UV 劣化、退色、変色、亀裂に対する耐性など、材料が時間の経過とともにどのように機能するかを評価できます。

全体として、UV 光加速老化試験チャンバーは、過酷な環境条件下で材料や製品の耐久性と性能を試験および評価したいメーカーや研究者にとって貴重なツールです。

特徴

Climatest Symor® UV 耐候試験室の主な特徴は次のとおりです。

• 蛍光灯: UV ランプは、試験サンプルに対する太陽光の影響をシミュレートするために、高レベルの UV 放射を放射します。

• 温度制御: チャンバーは温度制御を実現し、試験中にサンプルが希望の温度範囲に確実にさらされるようにします。

• 湿度制御: UV エージング試験チャンバーは、試験中にさまざまな湿度レベルもシミュレートします。

• サンプル ホルダー: チャンバーには通常、サンプルを所定の位置に保持し、サンプルが均一に UV 放射にさらされるようにするためのサンプル ホルダーまたはラックが含まれています。

• コントロールパネル: チャンバーには、使いやすいコントロールと試験条件を監視および調整するためのディスプレイを備えたコントロールパネルが含まれる場合があります。

• 安全装置: UV 老化試験チャンバーには通常、オペレーターを保護し、装置への損傷を防ぐために、UV 遮断窓、警報器、遮断スイッチなどの保護装置が装備されています。

全体として、UV 耐候性試験チャンバーは、試験条件を正確に制御し、材料と製品の評価において正確で信頼性の高い結果を保証するようにカスタマイズされています。

UV耐候試験室への応用

Climatest Symor® UV 耐候性試験チャンバーは、さまざまな業界で幅広い用途に使用できます。テストチャンバーの一般的な用途をいくつか示します。

• 自動車産業: このテストチャンバーは、塗料、プラスチック、ゴム部品などの自動車材料の耐久性と紫外線劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• 航空宇宙産業: この試験チャンバーは、コーティング、複合材料、シールなどの航空宇宙材料の UV 劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• 建設産業: この試験室は、屋根材、塗料、コーティングなどの建築材料の耐久性と紫外線劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• エレクトロニクス産業: このテスト チャンバーは、回路基板、コーティング、プラスチック ハウジングなどの電子部品の耐久性と UV 劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

• 化学産業: このテストチャンバーは、ポリマー、コーティング、接着剤などの医療機器材料の UV 劣化に対する耐性を評価するために使用されます。

全体として、UV 耐候性試験室は、模擬太陽光や湿気にさらされたときの材料の色、光沢、強度などの変化を試験することを目的としています。これは、時間の経過とともに材料に及ぼす自然風化の影響をシミュレートするために使用され、使用中の製品の耐久性を判断するために使用できます。塗料、プラスチック、印刷インク、ゴム、接着剤、皮革、その他の産業で広く使用されています。

UV耐候試験室の操作方法は？

Climatest Symor® UV 耐候試験室を使用するための一般的な手順をいくつか示します。

• ユーザーマニュアルを読む: UV 老化試験チャンバーを操作する前に、重要な安全上の注意事項、操作手順、およびメンテナンス要件が記載されているユーザーマニュアルを注意深く読むことが重要です。

• サンプルの準備: サンプルをテストチャンバー内のサンプルホルダーまたはラックにロードします。サンプルが均等な間隔で配置されていることを確認します。

• テストパラメータの設定: テスト基準に従って、UV 放射強度、温度、湿度を設定します。パラメータが指定された範囲内にあることを確認してください。

• テストを監視する: テスト中、サンプルに変化や劣化がないか監視します。温度、湿度、紫外線暴露を定期的にチェックして、許容範囲内に収まっていることを確認してください。

• サンプルの評価: テストが完了したら、サンプルをチャンバーから取り出し、色あせ、変色、亀裂、その他の劣化の兆候など、サンプルの変化を記録します。

• 結果を分析する: 結果を分析し、テスト規格で指定された合格基準と比較します。サンプルがテストに合格した場合、指定された耐久性要件を満たしていることになります。サンプルがテストに合格しなかった場合、さらなる評価とテストが必要になる場合があります。

正確で信頼性の高い結果を確保するには、テスト標準またはプロトコルに注意深く従うことが重要です。精度と一貫性を確保するために、紫外線強度、温度、湿度などのテスト条件を定期的に校正および監視する必要があります。0