Climatest Symor® は、熱衝撃チャンバーのメーカーおよびサプライヤーです。チャンバーは、集積回路、はんだ接合部、相互接続などのさまざまな材料やコンポーネントの熱安定性をテストするために、2 つの極端な温度を急速に切り替えます。
モデル: TS2-60
容量: 60L
内寸:400×300×500mm
外形寸法:1350×1600×1850mm
Climatest Symor® は、中国における熱衝撃チャンバーの大手メーカーとなるよう努めています。熱衝撃試験は、サンプルを、通常は短時間内に、互いに大きく異なる温度に交互にさらすプロセスです。この温度の急速なサイクルは、熱膨張と熱収縮、熱疲労、熱衝撃などのさまざまな材料応力を引き起こす可能性があります。熱衝撃試験は、コンポーネント、製品、材料の耐久性と信頼性を評価するために使用できます。
仕様
モデル |
TS2-40 |
TS2-60 |
TS2-80 |
TS2-100 |
TS2-120 |
TS2-150 |
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内寸 (W*D*H) mm |
400*300*350 |
400*300*500 |
400*400*500 |
400*500*500 |
600*400*500 |
500*500* 600 |
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外形寸法 ( W*D*H) mm |
1350*1600*1670 |
1350*1600*1850 |
1350*1800*1950 |
1350*1800*1950 |
1700*1850*1700 |
1450*1850*2050 |
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容量 |
42L |
60L |
80L |
100L |
120L |
150L |
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パフォーマンス |
加熱ゾーン |
RT+20~+150℃ (またはご要望に応じてカスタマイズ) |
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冷却ゾーン |
A:-10℃~-40℃、B:-10℃~-50℃、C:-10℃~-60℃。 D:-10℃~-65℃ (または要件に応じてカスタマイズ) |
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予熱ゾーン |
室温~+180℃ |
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加熱時間:RT~+180℃ 約30分 |
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プレクールゾーン |
室温~-70℃ |
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冷却時間:室温~-70℃ 約65分 |
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回復時間 |
3~5分 |
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転送時間 |
≤10S |
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温度変動 |
0.5℃ |
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温度偏差 |
2.0℃ |
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駆動装置 |
サンプルを載せて上下に移動する空気圧駆動バスケット |
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冷凍 |
オリジナルの輸入密閉型コンプレッサー 2 セット |
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材料 |
内装材 |
耐食性SUS#304ブラッシュステンレス鋼 |
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外装材 |
静電粉体噴霧による冷間圧延鋼板 |
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絶縁 |
極細繊維グラスウール/ポリウレタン |
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システム |
コントローラ |
プログラマブル LCD タッチ スクリーン コントローラー PID+SSR+マイコンバランス温度制御システム |
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冷却システム |
オリジナルの輸入密閉型コンプレッサー 2 セット |
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ヒータ |
IR Ni-Cr合金高速加熱電気ヒーター |
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電源 |
380V/480V、50HZ/60HZ、3P+5W |
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保護 |
コンプレッサー過熱保護、ファン過熱保護、過熱保護、コンプレッサー過圧保護、過負荷保護、水不足保護。 |
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周囲条件 |
+5~30℃ |
特徴
Climatest Symor® 熱衝撃チャンバー メーカーの共通の特徴は次のとおりです。
- 加熱および冷却ゾーン: 製品を迅速かつ効率的に加熱および冷却します。これにより、メーカーはさまざまな温度変化を正確にシミュレートし、製品がそれらの変化にどのように反応するかを迅速に評価できるようになります。
- プログラム可能な温度プロファイル: さまざまな速度と時間で温度を変化させるようにプログラムされているため、メーカーは実際のような温度条件を正確にシミュレートできます。
•使いやすいプログラム可能な7インチLCDタッチスクリーンディスプレイ
・リアルタイムモニタリング(コントローラのリアルタイムデータ、信号点の状態、実際の出力状態をモニタリング)
•コントローラーは100日分の履歴記録を保存できます。
●データ記録、保存、ダウンロード、パソコン接続機能。
- 耐久性のある構造: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、厳しいテストに耐えられるように設計されており、長寿命を保証するために高品質の素材で作られています。
- 安全装置: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、作業者とテストされる製品の安全を確保するために安全装置を設置しています。
試験エリア
熱衝撃チャンバーの製造業者の試験エリアは通常、2 つの別々の区画で構成され、1 つは非常に高い温度に保たれ、もう 1 つは非常に低い温度に保たれます。試験対象の製品を空気圧駆動バスケットに入れ、高温帯と低温帯を自動的に移動させます。
利点
Climatest Symor® 熱衝撃チャンバーのメーカーからどのようなメリットを得られますか?それらには以下が含まれます:
1. 製品の弱点を特定する: 熱衝撃試験は、極端な温度変化時に故障の原因となる可能性のある製品の弱点を特定するのに役立ちます。
2. 製品の信頼性の確保: 熱衝撃試験は、製品が極端な温度変化に耐えて機能を維持できるため、製品の信頼性を確保するのに役立ちます。
3. 高額な費用がかかるリコールの防止: 熱衝撃試験を実施することで、メーカーは極端な温度変化によって引き起こされる製品の故障による高額な修理を回避できます。
4. 製品設計の改善: 熱衝撃試験は、メーカーが設計上の欠陥を特定するのに役立ち、製品を修正して極端な温度変化に対する耐性を高めることができます。
5. 品質保証の強化: 熱衝撃試験により、製品が望ましい品質基準を満たし、意図された目的を達成できるかどうかを確認できます。
集積回路(IC)の温度サイクル試験
優れた IC 製品の競争力は、高品質と長期信頼性です。品質の測定はICの設計・製造工場での簡単なテストで簡単に解決できますが、信頼性の測定はさらに難しいようです。この製品の寿命はどれくらいですか、誰にも分かりません。
この問題を解決するために、専門家がICの設計、製造、使用における長年の経験に基づいて、寿命試験、環境試験、耐久性試験などのさまざまな信頼性試験基準を策定しました。
環境試験は IC の信頼性試験で最も重要であり、PRE-CON、THB、HAST、PCT、TCT、TST、HTST、はんだ付け性試験、はんだ加熱試験が含まれます。ほとんどの試験は環境試験室で完了する必要があります。ここでは温度サイクル試験 (TCT) について具体的に説明しましょう。
温度サイクル テスト (TCT) は、極端な温度下での集積回路 (IC) の性能を判定するために使用されます。目的は、IC が性能を低下させることなく温度変化に耐えられるかどうかを評価することです。このテストでは、IC を極端な温度にさらし、その応答を観察します。このテストは通常、製造元の熱衝撃チャンバーに IC を入れて行われます。
全体として、信頼性テストは、初期故障のある製品を除去し、その歩留まりを推定し、耐用年数を予測し、特に IC の製造、パッケージング、および保管時に発生する故障の原因を特定することを目的としています。これにより、研究スタッフは、故障の原因を突き止めることができます。改善ソリューション。
利点
熱衝撃チャンバーの製造業者は、試料を極端な温度の間で急速にサイクルさせるために使用されます。この試験は通常、材料の耐熱衝撃性、または突然の温度変化に耐える材料の能力を評価するために使用されます。
それでは、Climatest Symor® 熱衝撃チャンバー メーカーの最大の利点は何でしょうか?
1. 短時間で温度を急速に変更する: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、テスト要件に従って、通常は数分以内に内部温度を急速に変更できます。
2. 正確な温度制御: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、チャンバー内の温度と湿度を正確に制御できる高度な温度制御システムを備えています。
3. 広い温度範囲: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、-70°C から +200°C までのさまざまな温度範囲を提供できます。
4. 高精度: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、試験結果の高精度と再現性を提供するように設計されています。
5. 幅広い製品をテスト: 熱衝撃チャンバーのメーカーは、電子機器から医療製品に至るまで、幅広い製品のテストに使用できます。
熱衝撃試験は、電子部品、自動車部品、医療機器の信頼性評価に不可欠です。Climatest Symor® は、温度制御技術に特化したさまざまな気候試験チャンバーを製造しています。コラボレーションの可能性を歓迎します。