ベンチトップ温度湿度チャンバーとも呼ばれるベンチトップ環境湿度および温度テストチャンバーは、空気循環を使用してテストルーム内の温度と湿度を均一に維持し、小型製品をテストするための経済的で省スペースのソリューションを提供します。このベンチトップテストチャンバーは高性能を満たします環境試験のニーズを満たすために。
型式:TGDJS-50T
容量:50L
棚板:1枚
青色
内寸:W350×D350×H400mm
外形寸法:W600×D1350×H1100mm
説明:
-20 / -40 / -70 ~ +150°C、(湿度: 20 ~ 95%RH)、Climatest Symor®ベンチトップ環境湿度および温度試験チャンバーは、コンパクトな設計で幅広い操作範囲を組み合わせ、操作が簡単なタッチ スクリーン コントローラーを備えています。
仕様
モデル | TGDJS-50T |
内寸 | W350×D350×H400mm |
外形寸法 | W600×D1350×H1100mm |
温度範囲 | モデルA:-20℃~+150℃ モデルB:-40℃~+150℃ モデルC:-70℃~+150℃ |
温度変動:±0.5℃。温度均一性:±2℃ | |
加熱率 | 2.0~3.0℃/分 |
冷却速度 | 0.7~1.0℃/分 |
湿度範囲 | 20% ~ 98% R.H (5%RH/10%RHも利用可能) |
湿度バイアス | +2/-3% R.H. |
内装材 | 耐食SUS#304ブラッシュステンレス |
外装材 | 静電溶射冷間圧延鋼板 |
絶縁 | 極細グラスファイバーウール / ポリウレタンフォーム |
コントローラ | 7â 日本オリジナルの輸入 UNIQUE(UMC) タッチスクリーンコントローラー |
循環システム | 高温耐性モーター、シングル サイクル、長軸、ステンレス製マルチリーフ型遠心ファン |
加湿 | 浅溝加湿、スチーム加湿モード、水不足警報付自動給水 |
除湿 | 冷凍除湿モード |
暖房システム | NiCrヒーター、独立系 |
冷凍 | フランス「TECUMSEH」密閉型圧縮機、ユニット冷却モード/デュアル冷却モード(空冷) |
保護装置 | 漏れおよび停止保護、コンプレッサーの過圧、過熱、過電流保護、過負荷溶断保護、音声信号アラーム、水不足アラーム |
電源 | 220V・50HZ/60HZ、380V 50HZ/60HZ |
安全保護:
·独立した温度リミッター: テスト中の熱保護目的のための独立したシャットダウンとアラーム。
·冷凍システム: 圧縮機の過熱、過電流、過圧保護。
·テスト チャンバー: 過熱保護、ファンとモーターの過熱、位相障害/反転、装置全体のタイミング。
·その他: 漏電および停電保護、過負荷ヒューズ保護、音声信号アラーム、漏電保護、過負荷保護。
温度と湿度の曲線:
プログラマブル コントローラの利点:
·7 インチ日本プログラマブル タッチ スクリーン コントローラー
・定値モードまたはプログラムモードで設定温度点
·温度設定値とリアルタイム温度曲線表示
·999 のセグメント メモリが付いている 100 のグループ プログラム;各区間99時間59分
·RS232インターフェイスを介して必要に応じてテストデータをダウンロードできます
特徴:
・試験部は耐食SUS#304ブラッシュドステンレス製
・耐高温・耐老化シリコーンゴム製ドアシーリング
・試験エリア内の均一な空気循環システム
・オリジナル輸入フランス「テカムセ」冷凍コンプレッサー
・25mm径のケーブルポートを右側に配置
観察しやすいように効果的な透明の観察窓と内部の照明
ベンチトップ環境湿度および温度試験室とは何ですか?
ベンチトップ環境の湿度と温度のテスト チャンバー構造は、ベンチトップに配置してスペースを節約するように最適化されています。3 つの異なる温度範囲 (-20、-40、または -60°) で、小さなエンクロージャ内でより優れた温度と湿度の均一性を示します。湿度20%~98%RH、50L入り。
ベンチトップ温湿度チャンバーは、高温、低温、温湿度のサイクル条件をシミュレートし、極端な環境での製品性能の変化をテストするために、工業製品の信頼性テストに適しています。
・簡単インストール
・小さなチャンバーで正確な温度管理
・限られたスペースの実験室向けに設計された卓上タイプ
・過熱リミッター
・日本製プログラマブルLCDコントローラー
・365日の履歴データを記録
・温度と湿度のリアルタイムと履歴曲線表示
·データダウンロード用RS232コンピュータインターフェース
ベンチトップ環境湿度および温度試験室の適用
電子部品固有の信頼性は、信頼性設計スキームに依存します。製造プロセスでは、人的要因や原材料、プロセス パラメータ、および機器条件の変動により、最終製品がすべて期待される信頼性を達成することはできません。最終製品の各バッチには、特定のストレス条件下での早期故障として現れる隠れた欠陥が常に存在します。
また、電子部品は温湿度条件が非常に厳しく、その影響は非常に大きいです。したがって、ベンチトップ環境湿度および温度試験室は、電子産業でよく使用されます。たとえば、回路は必要な温度を満たすことができますか?周囲温度が 10℃ 上昇するため、電子部品の寿命は約 30% ~ 50%、少なくとも 10% 低下します。
そのため、次の組み立ての前に、これらの初期不良のある電子部品を可能な限りテストするための対策を講じる必要があります。この目的のために、ベンチトップ環境湿度および温度テスト チャンバーは、初期の品質管理プロセスにおける基本的なテスト装置の 1 つです。
1.ベンチトップ環境湿度および温度試験室の高温保管
高温スクリーニングは、一般に半導体デバイスで使用され、高温で 24 ~ 168 時間保管されます。電子部品の故障のほとんどは、温度と密接に関係する表面汚染、接合不良、および酸化層の欠陥によって引き起こされます。
新しい故障メカニズムを回避するために、さまざまな電子部品の熱応力とスクリーニング期間を適切に選択する必要があります。高温スクリーニングはシンプルで安価で、多くのコンポーネントに実装できます。
2.ベンチトップ環境湿度および温度試験室の温度循環システム
熱膨張と低温収縮の原理により、電子デバイスは使用中にさまざまな周囲温度条件に遭遇し、熱抵抗の低いコンポーネントは故障する傾向があります。ポータブルサーマルチャンバーは、極端な高温と極端な低温の間の温度サイクルをシミュレートし、効果的に排除できます熱性能に欠陥のある製品。コンポーネントに一般的に使用されるスクリーニング条件は、-55 ~ +125°、および 5 ~ 10 サイクルです。
3. ベンチトップ環境湿度および温度試験チャンバーの温度湿度サイクル
ベンチトップ温度湿度キャビネットは、製品の性能に直接的または間接的に影響を与えるため、さまざまな環境条件下での使用または保管中の製品の適応性をテストし、チャンバーは設計、製造、および使用に役立つデータを提供し、製品設計、生の問題も明らかにします素材、製造工程。
自動車産業:
低温、高温、温湿度サイクルの条件下で、ベンチトップ恒温恒湿チャンバーは環境シミュレーション テストを実施し、製品の物理的変化を確認し、テストを通じてパフォーマンスが所定の要件を満たすことができるかどうかを判断します。製品の設計、改善、識別の参照を提供するため。
自動車部品にはどのような温度と湿度のテストを行う必要がありますか?
1) 高温試験: 高温環境は、自動車部品 (エアバッグ、フロントガラス ウォッシャー システム、ブレーキ ホース、プラスチック部品など) の軟化、膨張、蒸発、ガス化、亀裂、溶融、老化を引き起こす熱的影響を引き起こします。自動車は、機械的な故障、故障の処理、回路システムの絶縁不良などを起こします。
2) 低温試験: 低温環境は、自動車部品の物理的な収縮、油の固化、機械的強度の低下、材料の脆化、弾性の損失、氷などを引き起こし、自動車にひび割れ、機械的故障、摩耗の増加、シールの故障、および回路系の絶縁不良。
3) 湿熱試験:周囲の湿度により金属表面が腐食し、材料の劣化、電気的強度および絶縁抵抗の低下につながります。
Climatest Symor®は、自動車産業向けの気候試験室の完全なセットを提供し、R&D アプリケーション向けの高度な技術ソリューションを提供するだけでなく、部品や完成車の生産と品質管理も提供します。ベンチトップ環境湿度および温度試験チャンバー、熱衝撃試験チャンバー、塩水噴霧腐食チャンバー、砂およびダストチャンバー、雨試験チャンバー、UV老化チャンバー-すべての環境条件をシミュレートおよび再現できます。
LED照明製造業:
発光ダイオード (LED) は、主に表示灯、照明、家電および産業のディスプレイ パネルに使用され、高効率と長寿命という利点があります。ただし、一定の耐用年数は、開発の初期段階で評価する必要があります。これは、環境信頼性試験を通じて取得できます。共通の機器は、温度、湿度、およびサイクルを設定して、温度湿度試験室、温度室、熱衝撃室です。性能が品質基準を満たしているかどうかを評価するために、85°/85%、60°/85%、500 時間などの寿命テストを進めます。
OLEDディスプレイモジュールなどのLED関連製品は、温湿度試験室を使用する際に以下の原則に従う必要があります。
1. 製品のライフ サイクルを考慮して、生産、輸送、および保管中に遭遇する環境のタイプを分析します。
2. 製品性能に最も大きな影響を与える環境要因を分析し、テスト用に選択します。
3.ライフサイクル全体で遭遇する極端な気候条件を収集して分析します。
4.製品の特性を分析し、環境への影響の評価を加速するために、湿熱試験などの極端な気候条件を選択できます。
5. 試験時間は、製品の種類、構造、重量などと密接に関係しています。
LED業界では、温度湿度試験室を使用して試験する必要があります。これらのテストは相互に関連しています。製品自体の品質が悪いと、次工程の環境試験に合格しないため、合格しません。
さらに、温度湿度試験室は、無線通信、産業用コンピューター、クラウド製品、産業にも適用され、自然および加速環境をシミュレートすることによってさまざまな試験要件が実行されます。温度湿度試験室は、環境信頼性試験の一般的な機器です。
ベンチトップ環境湿度および温度試験室の冷凍原理は何ですか?
冷凍循環は逆カルノー サイクルを採用し、2 つの等温プロセスと 2 つの断熱プロセスを含みます。冷媒は圧縮機の断熱圧縮によって高圧に圧縮され、次に冷媒は周囲の媒体と熱交換を行い、これらの媒体に等温的に熱を伝達します。その後、冷媒は遮断弁を介して断熱膨張し、冷媒の温度が低下します。最後に、冷媒は蒸発器を介して高温の物体から等温的に熱を吸収し、冷却対象の温度を下げます。このサイクルを繰り返して温度低下を実現します。
Climatest Symor® の利点は何ですか?ベンチトップ環境湿度および温度試験室?
・中国初の環境試験装置製造に注力
·独自の知的財産権とデザイン特許を取得し、環境試験室のコア技術を習得します。
●コントローラは操作が簡単な日本製プログラマブルLCDで、遠隔操作も可能です(オプション)。
·正確な温度制御と最適な温度均一性。
●冷凍方式はフランスオリジナル輸入コンプレッサーを採用。
●マルチセーフティ保護装置を装備。
ベンチトップ環境湿度および温度試験チャンバーのパッケージ
最初のステップ: 防水および防塵目的で、温度試験室全体に薄いフィルムを巻き付けます。
第 2 段階: 温度テスト チャンバーに気泡フォームをしっかりと結び付け、大きなビニール袋で機械を覆います。
3 番目のステップ: 温度試験室を強化ポリウッド ケースに入れ、底にパレットを置きます。
でこぼこした海上輸送や鉄道輸送にも耐えられる頑丈なパッケージで、スムーズにお客様の元へお届けします。
ベンチトップ環境湿度および温度試験チャンバーの出荷
ベンチトップ環境の湿度と温度のテストチャンバーは、内部に冷媒とコンプレッサーがあるため、航空輸送には適していません。現在、一般的な輸送方法は次のとおりです。
ヨーロッパへ: 海で、中国-EU 鉄道
北アメリカ/南アメリカへ: 海で、Matson Clipper は米国に限定されます
東南アジアへ:海路、陸路
ニュージーランド/オーストラリアへ: 海で
アフリカへ: 海で
Climatest Symor®出荷前に予約サービスを手配し、CIF/FOB//EXW/DAP などのさまざまなインコタームズの下で顧客と協力します。 Climatest Symor®また、ドア・ツー・ドア・サービス (インコターム: DDP) も提供しています。つまり、すべての輸出入手続きを処理します。顧客は受領書に署名するだけで済みます。