温度サイクル試験チャンバー

説明：

Climatest Symor® は、中国の温度サイクル テスト チャンバーのメーカーおよび工場です。温度サイクル テスト チャンバーは、連続温度サイクル条件下での製品の性能変化をテストするために利用され、大量生産を開始する前に品質管理の良い参考資料となります。 Climatest Symor® は、特定のテスト要件を満たすベンチトップ モデルとフロアスタンディング モデルの両方を提供します。詳細については、下のビデオをクリックしてください。

仕様

安全保護:

·独立した温度リミッター：テスト中の熱保護を目的とした独立したシャットダウンとアラーム。

・冷凍システム：コンプレッサーの過熱、過電流、過圧を保護します。

・試験室：過熱保護、ファンやモーターの過熱、欠相・逆相、装置全体のタイミング。

・その他：漏電・停電保護、過負荷溶断保護、音声信号警報、漏電保護、過負荷保護。

温度サイクル試験チャンバーの特徴:

・温度調節範囲-20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃～180℃

·50リットルから1000リットルまでの異なる容量を選択可能

·プログラマブルLCDタッチスクリーンコントローラ

・正確な温度制御と表示

・空冷カスケード方式40℃以下対応

・設置が簡単、操作が簡単、低騒音です。

・安全保護システム

プログラマブル LCD タッチ スクリーン コントローラー:

・7インチ日本プログラマブルタッチスクリーンコントローラ

・PIDオートチューニング、自己診断機能

・固定値設定とプログラム設定の両方が可能

・温度設定値とリアルタイム温度曲線表示 ·999セグメントメモリを備えた100グループプログラム。各セグメント 99 時間 59 分 ・USBインターフェース経由で必要に応じてテストデータをダウンロード可能

温度サイクル試験チャンバーはどのように機能しますか?

温度サイクル試験室または環境試験室は、強制空気対流を採用して試験ゾーン内で加熱および冷却試験を実行します。その目的は、極端な温度下での製品の耐久性を評価することです。

温度制御を実現するには、試験チャンバーが加熱と冷却の 2 つの機能を実行できる必要があります。均一な温度も試験ゾーン内に均一に分布する必要があります。Climatest Symor® は均一な空気分布の中核技術を習得しており、次のことを可能にします。試験ゾーン全体で温度値の高度な均一性を実現します。

温度サイクル テスト チャンバーは、機械的冷却システムと機械的加熱システムを使用して製品のテストを実施します。

機械的加熱システムは、換気システムの近くに配置された電気発熱体で構成されており、加熱された熱風が吸気口から試験ゾーンに送られ、その後排気口から出ます。一方、空気の背面には遠心ファンがあります。入口に熱風を吹き付けて均一性を高めます。

機械冷却システムは、次の主要コンポーネントを備えた閉回路システムで構成されます。

・制御弁

・コンデンサー

・エバポレーター

・コンプレッサー

温度サイクル試験器の冷凍方式は一段式と二段式に分類され、-40℃以上の場合は一段式、40℃以下の場合は二段式（カスケード式とも呼ばれます）が採用されます。

Climatest Symor® 温度サイクル テスト チャンバーと中国の他のブランドの品質の違いは何ですか?

1. Climatest Symor® はチャンバー内に浄水装置を設置しており、水から粒子や不純物をろ過することができます。また、水の補充は自動ですが、競合他社には自動ではなく、手動で水を追加する必要があります。

2. Climatest Symor® は、独立した知的財産権と意匠特許を備えた環境試験室製造技術を習得しています。

3. Climatest Symor® は、操作が簡単な日本製 LCD プログラマブル タッチ スクリーン コントローラーを使用しています。

4. 温度試験室の Climatest Symor® コア電気部品 (AC コンタクタ、SSR、スイッチ) はシュナイダー ブランドのもので、故障した場合は地元の市場で交換品を簡単に見つけることができますが、当社の競合他社は地元ブランドを使用しています。

温度サイクル試験チャンバーの特性:

●試験部はブラッシュステンレス鋼SUS#304製です。

·いつでも試験を観察できる照明付きの効果的な透明な観察窓。

●負荷試験を進めるための配線用直径25mmのケーブル口です。

・フランスオリジナル輸入「Tecumseh」冷凍コンプレッサー

応用：

温度サイクル テスト チャンバーは、高温、低温、および温度が交互に切り替わる気候条件をシミュレートし、極端な気候条件下での製品および材料の耐久性能をテストします。温度サイクル テスト チャンバーは以下の業界に適用できます。

電子・半導体産業:

電子部品の固有の信頼性は、信頼性設計スキームによって決まります。製造プロセスでは、人的要因や原材料、プロセスパラメータ、装置の状態が変動するため、最終製品がすべて期待される信頼性を達成できるとは限りません。完成品の各バッチには常に隠れた欠陥が存在し、特定のストレス条件下で初期故障として現れます。

したがって、これらの電子部品の初期不良を機械に取り付ける前にできる限りスクリーニングするための措置を講じる必要があり、そのための初期の品質管理プロセスのスクリーニング装置の 1 つとして温度サイクル試験チャンバーが使用されます。

1. 温度サイクル試験器の高温試験

高温スクリーニングは通常、24 ～ 168 時間高温で保管される半導体デバイスに適用されます。電子部品の故障のほとんどは、表面の汚染、接合不良、酸化層の欠陥によって引き起こされ、これらは高温と密接に関係しています。

新たな故障メカニズムを回避するには、さまざまな電子部品の熱ストレスとスクリーニング期間を適切に選択する必要があります。高温スクリーニングは簡単で安価で、多くのコンポーネントに実装できます。

2. 温度サイクル試験器の温度循環試験

熱膨張と冷収縮の原理により、電子デバイスは使用中にさまざまな周囲温度条件に遭遇し、耐熱性が低いものは故障しやすくなります。温度サイクルテストチャンバーは、極度の高温と低温の間の温度サイクルをシミュレートし、製品を効果的に排除できます。熱性能に欠陥がある。コンポーネントの一般的に使用されるスクリーニング条件は、-55 ～ +125℃、5 ～ 10 サイクルですが、特定の要件によって異なります。

3. 温度サイクル試験器の低温試験

電子部品は低温でどのくらいの頻度で故障しますか?ほとんどの電子部品には動作温度範囲があり、この範囲を超えると故障したり性能が低下したりします。温度の変化は半導体デバイスの導電性、電圧、電流に大きな影響を与えます。現在、チップには何百万ものトランジスタやその他のコンポーネントが含まれていることが多く、あらゆる小さな偏差の蓄積が最終的な性能に大きな影響を及ぼします。サーマルテストチャンバーは低温テスト条件をシミュレートし、メーカーが上記のすべての状況で参照用のデータを収集するのに役立ちます。

自動車産業:

温度サイクル試験室は自動車産業において最も重要な環境シミュレーション装置の1つであり、製品は環境試験を通じて「拷問」を受け、自動車部品は厳格に試験され、問題点が調査され、初期の製品設計計画が繰り返し修正され、継続的に製品を継続的に使用できるようになります。品質を向上させます。

1) 高温試験: 高温環境は熱影響を引き起こし、自動車部品の軟化、膨張、蒸発、ガス化、亀裂、溶融、老化を引き起こし、自動車の機械的故障、故障、回路システムの絶縁不良、もっと。

2) 低温試験: 低温環境は物理的収縮、油の固化、機械的強度の低下、材料の脆化、弾性の喪失、氷結などを引き起こし、自動車に亀裂、機械的故障、摩耗の増加、シール不良、絶縁不良が発生します。回路系のこと。

3) 湿熱試験: 周囲の湿度により金属表面に腐食が発生し、材料の劣化、耐電圧、絶縁抵抗の低下につながります。

プラスチック産業:

プラスチック製品は、家電製品、瓶・容器、自動車部品など、私たちの日常生活のいたるところに存在しています。たとえば、ペットボトルや袋は、工程が簡単で材料の節約、流通過程での省スペースなどの利点があり、製品包装、特に食品や飲料の包装に広く使用されています。

ただし、温度や湿度の変化はペットボトルやバッグの性能に影響を与える可能性があり、高温では柔らかくなり、低温では硬くなったり脆くなったりします。高い相対湿度は有機材料を弱める可能性があり、パッケージ内で湿気が結露して腐食やその他の損傷を引き起こす可能性があります。ペットボトル/バッグは流通中の温度や湿度などの不利な要因に対する耐性が弱いです。品質の向上と競争力の強化のため、プラスチック製品メーカーは研究開発段階での製品の信頼性試験に大きな注目を集めています。

温度サイクル試験チャンバーは、さまざまな試験要件に対応する経済的なソリューションを提供します。これにより、企業は製品の潜在的な欠陥を短時間で発見できるようになり、製品の品質を向上させるための優れたデータ参照が提供されます。

さらに、温度サイクル試験室は通信、製薬、航空宇宙、軍事、化学産業にも一般的に適用されており、顧客の特定の要件に応じてさまざまな試験が実行されます。

温度サイクル試験器の梱包と発送

最初のステップ: 防水および防塵の目的で、温度試験チャンバー全体に薄いフィルムを巻きます。

第 2 ステップ: 温度試験チャンバーにバブルフォームをしっかりと固定し、大きなビニール袋で機械を覆います。

第三のステップ: 底部にパレットを備えた強化ポリウッドケースに温度試験チャンバーを置きます。

梱包は、凹凸のある海上輸送や鉄道輸送に耐えるのに十分な頑丈さを備えており、製品が安全に顧客に届けられることを保証します。

温度サイクル試験室は海路、陸路、鉄道で輸送できます。Climatest Symor® は顧客の予約を支援し、顧客の特定の輸送要件を完全にサポートします。EXW、FOB、CIF、DDU、DDP などのさまざまなインコタームが利用可能です。