強制空気循環オーブン

説明

強制空気循環オーブンは、実験用オーブ​​ンまたは乾燥オーブンとも呼ばれ、さまざまな材料やサンプルを乾燥、滅菌、または脱水するための一般的な機器です。これらのオーブンは通常、対流を使用して材料を加熱し、熱風を循環させて材料を均一に乾燥させ、科学研究、医療、産業現場で広く使用されています。

仕様

特徴

• 均一な温度制御

• サンプルを迅速に加熱および乾燥し、サンプルを最大 200°C まで加熱できます。

• ステンレス鋼 sus#304 オーブン内側と粉体塗装鋼板外側オーブン、耐食性

• PID デジタル ディスプレイ コントローラーにより、正確で信頼性の高い温度制御が可能になります。

• 低エネルギー消費、コスト削減

構造

強制空気循環オーブンは通常、次のコンポーネントで構成されます。

●庫内オーブン：製品を入れて焼成する密閉容器で、庫内および棚板はステンレスSUS304製です。

•ヒーター：チャンバー内で熱を発生させるため、特定の要件に応じて温度を調整できます。

●ファン：チャンバー内の空気を循環させ、熱がチャンバー全体に均一に分散されるようにするとともに、湿気を除去し、低湿度環境を維持するのにも役立ちます。

●温度センサー：庫内の温度を監視します。これらのセンサーは制御システムに接続されています。

●排気システム：焼成工程中に発生する余分な水分や煙を排出します。

全体として、強制空気循環オーブンは制御された環境を提供し、電子部品から水分を安全かつ効果的に除去できます。

応用

強制空気循環オーブンは、さまざまな製造プロセス後に電子部品から水分を除去するために、電子機器の製造で広く使用されています。

電子機器製造における乾燥オーブンの適用例をいくつか紹介します。

表面実装技術 (SMT): SMT プロセスでは、ピック アンド プレース マシンを使用して電子部品が PCB (プリント基板) 上に配置されます。コンポーネントが配置された後、基板はリフローオーブンを通過し、そこではんだペーストが溶かされてコンポーネントが基板に接続されます。プロセス中にコンポーネントやボードが湿気を吸収する可能性があるため、乾燥オーブンを使用して余分な水分を除去し、湿気の侵入による潜在的な故障を防ぎます。

ウェーブはんだ付け: ウェーブはんだ付けでは、PCB の底部を溶融はんだのプールの上に通過させ、PCB と電子コンポーネントの間に強固な接合を形成します。ウェーブはんだ付けの前に、基板の酸化物を除去するために PCB を水溶性フラックスで洗浄します。次に、PCB は乾燥オーブンに通され、ウェーブはんだ付け前に残留水分が除去されます。これにより、はんだ付けプロセス中に酸化が汚染物質にならないようにします。

ポッティングとカプセル化: 電子デバイスを湿気から保護するために、防水性のあるポッティングまたはカプセル化材料でデバイスをコーティングするのが一般的です。これらの材料には通常、材料を完全に硬化させるために高温でベーキングする必要がある硬化プロセスが含まれています。これには、ポッティングまたはカプセル化材料を硬化するためにデバイスを乾燥オーブンに入れることが含まれます。

はんだペーストの用途: はんだペーストは、リフローはんだ付けの前に電子部品を PCB に取り付けるために一般的に使用されます。ペーストは金属粒子とフラックスを混合してペースト状にしたものです。はんだペーストは水分を吸収するため、使用前にペーストを乾燥させることが重要です。乾燥オーブンは、はんだペーストから水分を除去して、はんだペーストが正しく接着され、はんだ接合部が弱くなるのを防ぐために使用されます。

強制空気循環オーブンは、現代のエレクトロニクス製造において不可欠です。これらのオーブンは、製造プロセスのさまざまな段階から水分を除去することで、潜在的な電子故障を回避するのに役立ちます。

強制空気循環オーブンで電子部品を焼成する

強制空気循環オーブンは、加熱によって電子部品から水分を除去します。通常、オーブンは制御された温度環境を提供し、特定のニーズに応じて設定可能です。オーブンは、コンポーネントの種類に応じて、50°C ～ 150°C のさまざまな温度範囲で動作します。

ベーキングプロセスには数時間かかる場合があり、この間、電子部品は制御された環境にさらされます。これにより、コンポーネントに吸収された水分が蒸発しますが、コンポーネントに損傷を与えることはありません。

ベーキングプロセスが完了した後、熱衝撃を避けるために電子部品をゆっくりと冷却する必要があります。焼成したコンポーネントは、湿気の吸収を防ぐために湿気のないパッケージに密封されます。

全体として、強制空気循環オーブンは電子部品の完全性を維持し、生産効率を大幅に向上させるのに最適です。